Lauréat du concours Fabrik ta Pépite : création d'un système intelligent de récupération d'eau froide initiale avant chauffe, prototypage électronique (Arduino/Venturi) et Business Model.
Dans le cadre du Master 2 Informatique (parcours SAIM) à l’Université de Bretagne-Sud, j’ai co-fondé et développé le projet « Chaque Goutte Compte », lauréat du Prix du Meilleur Prototype Physique lors du concours d’entrepreneuriat Fabrik ta Pépite.
Porté par une équipe pluridisciplinaire réunissant des en marketing et en biologie/SVT, notre projet visait à concevoir un système automatisé innovant pour lutter contre le gaspillage d’eau domestique au quotidien.
À chaque fois qu’un utilisateur allume un robinet ou une douche pour se laver, un phénomène inévitable se produit : l’eau froide stagnante contenue dans la tuyauterie doit être entièrement évacuée avant que l’eau chaude n’atteigne le point de sortie.
Ce délai d’attente génère un gaspillage massif et invisible :
« Dites adieu à l’attente pour l’eau chaude, réduisez votre empreinte environnementale et économisez sur vos factures d’eau avec notre solution unique, garantissant un confort instantané à chaque robinet ! »
L’élaboration de la stratégie commerciale s’est appuyée sur la méthodologie Lean Canvas (Ash Maurya) afin de valider l’adéquation Produit-Marché (Product-Market Fit).
Pour limiter cette perte, certaines solutions artisanales ou industrielles existent, mais elles présentent toutes des contraintes majeures :
Deux ans après le développement de notre prototype étudiant, la pertinence de cette problématique et du concept a été confirmée à grande échelle. En 2026, un projet abouti par un entrepreneur a remporté une Médaille d’Or au Concours Lépine avec l’entreprise Opty-O pour sa colonne de douche écologique Opty-O, concrétisant sur le marché la récupération d’eau froide avant chauffe.
Notre solution repose sur un principe hydraulique et électronique automatisé capable de récupérer l’eau froide initiale, de la stocker temporairement, puis de la réinjecter passivement dans le flux d’eau sans altérer le confort de l’utilisateur.
flowchart TD
WaterSupply["1. Arrivee d'eau (Tuyauterie)"] --> TempSensor["2. Sonde de temperature NTC"]
TempSensor -->|"Eau Froide initiale (< Seuil)"| ValveCold["3a. Electrovanne Reservoir (Ouverte)"]
TempSensor -->|"Eau Chaude arrivee (>= Seuil)"| ValveHot["3b. Electrovanne Utilisation (Bascule)"]
ValveCold --> StorageTank[("4. Reservoir de Stockage Atmospherique")]
StorageTank --> Venturi["5. Injecteur Venturi (Aspiration passive)"]
ValveHot --> Venturi
Venturi --> NonReturnValve["6. Vanne Anti-Retour (Securite)"]
NonReturnValve --> OutputShower["7. Sortie Douche / Mitigeur (Confort instantane)"]Lors du prototypage, la preuve de concept (POC) devait valider la faisabilité technique de deux mécanismes majeurs :
La détection de la température est assurée par une sonde thermique (NTC) montée sur le flexible. Une carte électronique sur mesure équipée d’un microcontrôleur Arduino compare la mesure en temps réel à un seuil réglable via un potentiomètre.
Tant que l’eau est froide, l’électrovanne dirigée vers le réservoir reste ouverte. Dès que la température cible est atteinte, le système bascule automatiquement l’écoulement vers la sortie d’utilisation.
Pour vider le réservoir sans ajouter de pompe électrique coûteuse et bruyante, nous avons exploité le principe physique de l’effet Venturi. En insérant un tube Venturi sur la conduite principale, l’accélération du fluide crée une dépression naturelle (aspiration passive) qui vide l’eau stockée dans le réservoir directement dans le flux de la douche.
Le passage par une phase de prototypage physique était indispensable pour répondre à trois interrogations fondamentales : la faisabilité technique, le design esthétique et l’ergonomie d’utilisation.
Fidèles à l’esprit écoresponsable du projet, nous avons privilégié la récupération et le surcyclage pour fabriquer notre premier banc d’essai :
Si l’utilisation du PLA s’inscrivait dans une démarche écologique, j’ai rapidement découvert une erreur de conception matérielle : le PLA se ramollit à partir de 50-60°C. Lors des premiers tests d’eau chaude continue, les raccords ont commencé à se déformer sous l’effet de la chaleur et de la pression, déclenchant de mémorables fuites d’eau sur le banc d’essai… Heureusement, en Bretagne, on est habitués à la pluie, même en intérieur ! Cette expérience m’a conduit à adapter la connectique vers des matériaux résistants aux chocs thermiques (ABS).
L’installation d’un composant électronique à proximité d’un point d’eau impose le respect strict de la norme NF C 15-100 :
Un formidable souvenir de cette aventure entrepreneuriale et humaine lors de la Finale Régionale Fabrik ta Pépite à Quimper ! Cette expérience aura été marquée par de très beaux moments de pitch, d’échanges stimulants avec les jurys et une belle complicité au sein de notre équipe.
